自动焊锡机出现假焊应该怎么避免?

       虽然在焊接过程中出现假焊的概率很小，但会影响产品的质量。一般假焊锡后最麻烦的就是返工，不管是自动焊锡机还是手动焊锡机都会出现这种问题，但是对于自动焊锡机来说这类问题是机器自动化设置的问题。那么我们应该如何避免焊锡过程中的假焊呢？

       自动焊锡机误焊原因分析

       1. 焊锡丝质量差。

       2. 助焊剂还原性差或用量不足。

       3. 焊接件表面未事先清洁，镀锡不牢固。

       4. 烙铁头温度过高或过低，表面有氧化层。

       5. 焊接时间过长或过短，掌握不好。

       6. 当焊接过程中焊料尚未凝固时，焊接部件松动。

       7. 元器件焊点的氧化。

       在电子元器件的焊接过程中，焊点表面上看起来是成功焊接的，但实际上并没有焊接，用手可以将引线从焊点中拔出。这种现象称为假焊。来看看这种情况该怎么处理。

       全自动焊锡机假焊解决方案

       1. 吹气以保持烙铁尖端清洁。由于通电自动焊锡机的烙铁头长期处于高温状态，其表面容易被氧化或烧焦，使烙铁头的导热性变差，影响焊接质量。因此，为了提高烙铁头的使用寿命，我们的京一诺全自动焊锡机配备了自动吹气功能。

       2. 焊接时间要控制好，不宜过长。正确使用焊接时间也是焊接过程中的一个重要组成部分。如果是电路板插件的焊接，一般2～3秒为宜。如果钎焊时间过长，焊料中的助焊剂会完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、无光泽、毛刺等缺陷。助焊剂的作用是使锡丝在高温状态下与烙铁头接触后，迅速用锡覆盖焊盘。锡丝中的焊剂含量越高，熔化的锡覆盖焊盘的速度就越快。在自动焊锡机中，锡丝的助焊剂含量要求在3%左右。

      3. 镀锡时应注意：如果焊件和焊点表面有锈渍、胶渍、污垢或氧化物，应在焊接前清洗干净，使焊件或焊点表面能镀锡。

      4. 在焊点的固化过程中，切记不要用手触摸焊点。在焊点完全固化之前，即使很小的振动也会使焊点变形，导致虚焊。因此，焊件应在烙铁头拔出之前固定，以便焊点有时间固化。

      5. 焊接温度要适当，既不能过高，也不能过低。

      6. 烙铁的尖端应接触焊盘，并尽量压着，以利于热传导。

      7. 如果元器件的引脚被氧化，可以使用小型锡炉先将元器件浸锡，然后再进行焊接。接下来，使用温度稍高的铬铁。如果垫被氧化，请先清洁或用砂纸打磨。去除氧化物。焊后增加检验位置，确保焊接位置不虚焊。

      以上便是由力自动化的分享，希望对您有所帮助，感谢您的阅读。