虽然在焊接过程中出现假焊的概率很小,但会影响产品的质量。一般假焊锡后最麻烦的就是返工,不管是自动焊锡机还是手动焊锡机都会出现这种问题,但是对于自动焊锡机来说这类问题是机器自动化设置的问题。那么我们应该如何避免焊锡过程中的假焊呢?
自动焊锡机误焊原因分析
1. 焊锡丝质量差。
2. 助焊剂还原性差或用量不足。
3. 焊接件表面未事先清洁,镀锡不牢固。
4. 烙铁头温度过高或过低,表面有氧化层。
5. 焊接时间过长或过短,掌握不好。
6. 当焊接过程中焊料尚未凝固时,焊接部件松动。
7. 元器件焊点的氧化。
在电子元器件的焊接过程中,焊点表面上看起来是成功焊接的,但实际上并没有焊接,用手可以将引线从焊点中拔出。这种现象称为假焊。来看看这种情况该怎么处理。
全自动焊锡机假焊解决方案
1. 吹气以保持烙铁尖端清洁。由于通电自动焊锡机的烙铁头长期处于高温状态,其表面容易被氧化或烧焦,使烙铁头的导热性变差,影响焊接质量。因此,为了提高烙铁头的使用寿命,我们的京一诺全自动焊锡机配备了自动吹气功能。
2. 焊接时间要控制好,不宜过长。正确使用焊接时间也是焊接过程中的一个重要组成部分。如果是电路板插件的焊接,一般2~3秒为宜。如果钎焊时间过长,焊料中的助焊剂会完全挥发,失去助焊作用,使焊点表面氧化,造成焊点表面粗糙、发黑、无光泽、毛刺等缺陷。助焊剂的作用是使锡丝在高温状态下与烙铁头接触后,迅速用锡覆盖焊盘。锡丝中的焊剂含量越高,熔化的锡覆盖焊盘的速度就越快。在自动焊锡机中,锡丝的助焊剂含量要求在3%左右。
3. 镀锡时应注意:如果焊件和焊点表面有锈渍、胶渍、污垢或氧化物,应在焊接前清洗干净,使焊件或焊点表面能镀锡。
4. 在焊点的固化过程中,切记不要用手触摸焊点。在焊点完全固化之前,即使很小的振动也会使焊点变形,导致虚焊。因此,焊件应在烙铁头拔出之前固定,以便焊点有时间固化。
5. 焊接温度要适当,既不能过高,也不能过低。
6. 烙铁的尖端应接触焊盘,并尽量压着,以利于热传导。
7. 如果元器件的引脚被氧化,可以使用小型锡炉先将元器件浸锡,然后再进行焊接。接下来,使用温度稍高的铬铁。如果垫被氧化,请先清洁或用砂纸打磨。去除氧化物。焊后增加检验位置,确保焊接位置不虚焊。
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